Az elektromágneses vibrációs adagoló működési elve az elektromágnes és az armatúra közötti kölcsönhatáson alapul; impulzusáram hatására nagy{0}}frekvenciás, alacsony-amplitúdójú rezgéseket generálnak, amelyek arra késztetik a vályúban lévő anyagot, hogy egy parabolapályán folyamatosan előre haladjanak. Az áram amplitúdójának vagy impulzusfrekvenciájának beállításával az adagolási sebesség pontosan szabályozható, így a különféle szállítási igények kielégíthetők, néhány kilogrammtól több száz tonnáig óránként.
Alkalmazások a cement- és építőanyag-iparban:
A cementgyártó gépsorokon a nyersanyagok,-például mészkő, agyag és vaspor-adagolási aránya közvetlenül befolyásolja a keletkező klinker minőségét. Elektronikus szalagmérleggel párosítva az elektromágneses vibrációs adagoló 1% és 2% közötti adagolási pontosságot érhet el, amely teljesítmény jelentősen meghaladja a hagyományos forgószelepek (csillag- típusú kisütők) teljesítményét. Építőanyag-termékek, például száraz-keverékhabarcsok és gipszkarton lapok esetében az elektromágneses adagolók egyenletesen továbbítják a rossz folyási jellemzőkkel rendelkező porszerű anyagokat, hatékonyan megakadályozva az áthidalást és az eltömődést.
Alkalmazások a vegyiparban és az élelmiszeriparban:
A vegyi alapanyagok gyakran korrozív vagy higroszkópos tulajdonságokkal rendelkeznek. Az elektromágneses vibrációs adagoló vályúja rozsdamentes acélból készülhet, és teflon bevonattal kezelhető a korrózióállóság és a tapadásmentes -tulajdonságok biztosítása érdekében. Továbbá, mivel maga az eszköz nem tartalmaz hőt-termelő komponenseket-, mint például motorok vagy hajtóművek-, ideálisan alkalmas hőre-érzékeny anyagok, például bizonyos élelmiszer-adalékanyagok vagy műanyag granulátumok szállítására. A zárt vályú kialakítása minimálisra csökkenti a por kiömlését, így megfelel a környezetvédelmi és munkahelyi biztonsági követelményeknek.
Főbb szempontok a kiválasztásnál:
Válassza ki a megfelelő vályúhosszt és szöget az anyag sajátos jellemzői alapján (beleértve a szemcseméretet, a térfogatsűrűséget és a nedvességtartalmat). A viszkózus anyagoknál javasolt a rezgési frekvencia növelése és bélés alkalmazása; magas hőmérsékletű-anyagok esetén hőálló-elektromágnesek és víz-hűtő szerkezet használata szükséges. A laprugó és az elektromágnes közötti hézag rendszeres ellenőrzése kulcsfontosságú a hosszú távú stabil működés biztosításához.
